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化工反应釜加热改造成功案例-彩票大发3d【厂家直销】

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化工反应釜加热改造成功案例

作者: admin 时间:2020-11-13 来源:未知
摘要:卓川304无磁不锈钢专_x005f用电磁加热器是我公司自行设计、开发的一种新型加热节能产品,具有加热时间短,升温速度快,热效率高,安全防爆、节电效果显著等显著特点,并且对原生产工...

卓川304无磁不锈钢专_x005f用电磁加热器是我公司自行设计、开发的一种新型加热节能产品,具有加热时间短,升温速度快,热效率高,安全防爆、节电效果显著等显著特点,并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。该系列产品主要适用于化工、食品行业等。改造后,节能可达到30%以上。
 
一、工作原理
 
  化工、食品行业反应釜原先主要采用锅炉蒸汽、导热油等方式加热进行化学反应。原有加热方式工作效率低、生产成本高。电磁感应加热技术是利用在高频交变电磁场中产生的涡流,使金属料筒自身发热,从而使内部的被加热介质(水或化工原料)加热。 采用电磁感应方式加热节能效果显著。
 
二、应用范围
 
公司以服务为本,全心全意为用户着想,为用户提供各种加热解决方案和产品,这也是我们电磁加热技术在国内走向领先、市场迅速走红全国的理由。
 
    我公司自主开发研制的电磁加热器是利用在高频交变电磁场中产生的涡流,对金属工件(模具、容器、料机等)内部直接加热。这种加热方式不存在加热元件的能量转换过程,因此无转换效率低的问题;无需加热电源与工件直接接触,因而无加热组件到工件的传导损耗;而且加热电源的感应线圈自身发热量极低,不会因过热毁损线圈,工作寿命长;而且采用直接感应加热,工件各部分温度均匀,加热迅速工作效率高。电磁加热器广泛应用于塑胶行业、医药食品、管道输送、热处理、焊接等设备的节能改造以及管道加热等等,节电率可达30%—50%。
 
 三、主要特点
 
  1、加热升温时间短、能量转换效率高,该设备采用就地电磁加热,直接加热罐体,减少中间热传递过程提高热效率利用 
 
  2、安装方便,一次性投入成本低,只在原反应釜加入电磁感应器即可,不对原反应釜进行大量的改造。
 
  3、运行成本低,无需管道、锅炉、煤场,真正实现无人值守。
 
  4、软启动,无启动冲击电流
 
  5、安全防爆,无明火。线圈温度在100度以内
 
6、升温速度快,温度高,最高可达1200度加热时,加热介质与电分离,感应器本身不产生高温,不产生火花,电源采用特殊的防爆外壳。
 
304不锈钢反应釜电磁加热控制器三大先进:
 
1、电路设计新颖独特。主控制芯片采用MCU单片机,优化了整个控制电路,减少了控制回路的复杂性。
 
2、主电路上滤波电路采用的是无极电容滤波,去掉了复杂的电解电容及电感的滤波电路,简化了滤波电路。
 
3、根据负载的不同要求采用半桥串联谐振电路和全桥谐振电路,提高了电能的利用率。
 
八大特点:
 
1、高效节能
 
热转换效率大于96%,在同等条件下比电阻圈加热方式节电50%-80%。
 
2、长期稳定运行
 
多路智能闭环控制系统和强大完备的保护功能,可充分保证设备长期安全、稳定地运行。
 
3、缩短预热时间
 
同等条件下,预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3。
 
4、加热温度范围大
 
可以加热到500度以上温度。
 
5、改善工作环境
 
设备表面温度人体可触摸,设备温度从原来电阻圈加热时的150℃以上降低至常温,大大改善了生产环境。
 

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